汽車密封條生產線是由擠出部分，硫化部分以及牽引冷卻係統組成的。一般汽車密封條是由快色视频下载通過模具定型，然後經過長達三十米的熱空氣硫化而進行生產的。經過硫化的密封條最終要進行冷卻處理才可以進行包裝。（1）擠出部分：對於生產像密封條此類截麵尺寸小的異型材的生產一般選擇單螺杆擠出機或共擠來成型加工，以避免生產資源和能源的浪費。單螺杆擠出機的選擇取決於兩個主要因素：一是製品截麵尺寸的大小；二是產量要求。擠出產量越大，螺杆直徑越大；異型材截麵麵積大（截麵尺寸大），螺杆直徑也越大。 （2）擠出模具：擠出模具是製品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截麵及幾何尺寸相似的型培。再經過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材製品。 （3）冷卻定型部分：冷卻定型台上安裝有水槽和水循環係統，水槽為不鏽鋼材質，冷卻為循環水噴淋冷卻，定型台上裝有前後移動裝置和左右、高低調節裝置。 （4）牽引部分：牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的密封條從機頭處引出來，其為變頻調速式。 （5）切割收集部分：由行程開關根據要求長度控製後，進行自動切割，並延時推下，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。 作者：『未知』  來源：『www.haitaole.com』