多層共擠技術成熟發展 　　    多層複合技術利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料複合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學、熱學等其他性能，實現特定的功能需要。共擠出複合薄膜的結構設計逐步要求能係統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工於一體的理想境界，從而實現複合層數最大化的可能性成為供應商追求的技術之一。廣東金明塑膠設備有限公司七層複合薄膜共擠吹塑技術可謂中國在這一領域發展的典型。 　　    該七層複合薄膜共擠吹塑機組采用的關鍵技術包括：兩短一長及螺距變化的螺杆塑化擠出係統，工程分析軟件對振動誘導塑化裝置的優化設計，平麵閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內冷技術及雙風口負壓冷卻技術，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控製係統，計算機集中自動控製係統和總線控製技術等。 　　    在層數增多的同時，適應特殊功能的薄膜生產技術也是巿場發展的熱點之一。近日，廣東仕誠公司設計製造了一條幅寬為3150mm的PP環保木紋膜流延生產線。該生產線產能超過800kg/h.螺杆設計為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺杆，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉，從而節約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產PP環保木紋膜生產外，還可以靈活地轉換生產其它產品，拓寬客戶產品種類。在仕誠公司試生產過程中，不但生產出了美觀的PP木紋膜，還生產了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。 作者：『未知』  來源：『未知』