物料沿螺杆前移時，經曆著溫度、壓力、粘度等的變化，這種變化在螺杆全長範圍內是不相同的，根據物料的變化特征可將螺杆分為加(送)料段、壓縮段和均化段。 ①、塑料及塑料三態 塑料有熱固性和熱塑性二大類，熱固性塑料成型固化後，不能再加熱熔融成型。而熱塑性塑料成型後的製品可再加熱熔融成型其它製品。 熱塑性塑料隨著溫度的改變，產生玻璃態、高彈態和粘流態三態變化，隨溫度重複變動，三態產生重複變化。 a.三態中聚合物熔體不同的特征： 玻璃態——塑料呈現為剛硬固體；熱運動能小，分子間力大，形變主要由鍵角變形所貢獻；除去外力後形變瞬時恢複，屬於普彈形變。 高彈態——塑料呈現為類橡膠物質；形變由鏈段取向引起大分子構象舒展作出的貢獻，形變值大；除去外力後形變可恢複但有時間依賴性，屬於高彈形變。 粘流態——塑料呈現為高粘性熔體；熱能進一步激化了鏈狀分子的相對滑移運動；形變不可逆，屬於塑性形變 b.塑料加工與塑料三態： 塑料玻璃態時可切削加工。高彈態時可拉伸加工，如拉絲紡織、擠管、吹塑和熱成型等。粘流態時可塗複、滾塑和注塑等加工。 當溫度高於粘流態時，塑料就會產生熱分解，當溫度低於玻璃態時塑料就會產生脆化。當塑料溫度高於粘流態或低於玻璃態趨向時，均使熱塑性塑料趨向嚴重的惡化和破壞，所以在加工或使用塑料製品時要避開這二種溫度區域。 ②、三段式螺杆 塑料在擠出機中存在三種物理狀態——玻璃態、高彈態和粘流態的變化過程，每一狀態對螺杆結構要求不同。 c.為適應不同狀態的要求，通常將擠出機的螺杆分成三段： 加料段L1(又稱固體輸送段) 熔融段L2(稱壓縮段) 均化段L3(稱計量段) 這就是通常所說的三段式螺杆。塑料在這三段中的擠出過程是不同的。 加料段的作用是將料鬥供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態，由於受熱而部分熔化。加料段的長度隨塑料種類不同，可從料鬥不遠處起至螺杯總長75%止。 大體說，擠出結晶聚合物最長，硬性無定形聚合物次之，軟性無定形聚合物最短。由於加料段不一定要產生壓縮作用，故其螺槽容積可以保持不變，螺旋角的大小對本段送科能力影響較大，實際影響著擠出機的生產率。通常粉狀物料的螺旋角為30度左右，時生產率最高，方塊狀物料螺旋角宜選擇15度左右，因球形物料宜選選擇17度左右。 加料段螺杆的主要參數： 螺旋升角ψ一般取17°～20°。 螺槽深度H1，是在確定均化段螺槽深度後，再由螺杆的幾何壓縮比ε來計算。 加料段長度L1由經驗公式確定： 對非結晶型高聚物L1=(10%～20%)L 對於結晶型高聚物L1=(60%～65%)L 壓縮段(遷移段)的作用是壓實物料，使物料由固體轉化為熔融體，並排除物料中的空氣；為適應將物料中氣體推回至加料段、壓實物料和物料熔化時體積減小的特點，本段螺杆應對塑料產生較大的剪切作用和壓縮。為此，通常是使螺槽容積逐漸縮減，縮減的程度由塑料的壓縮率(製品的比重/塑料的表觀比重)決定。壓縮比除與塑料的壓縮率有關外還與塑料的形態有關，粉料比重小，夾帶的空氣多，需較大的壓縮比(可達4—5)，而粒料僅2．5—3。 壓縮段的長度主要和塑料的熔點等性能有關。熔化溫度範圍寬的塑料，如聚氯乙烯150℃以上開始熔化，壓縮段最長，可達螺杆全長100%(漸變型)，熔化溫度範圍窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105—120℃，高密度聚乙烯125—135℃)等，壓縮段為螺杆全長的45—50%；熔化溫度範圍很窄的大多數聚合物如聚酰胺等，壓縮段甚至隻有一個螺距的長度。 熔融段螺杆的主要參數： 壓縮比ε：一般指幾何壓縮比，它是螺杆加料段第一個螺槽容積和均化段最後一個螺槽容積之比。 ε=(Ds-H1)H1/(Ds-H3)≈H1/H3 式中，H1——加料段第一個螺槽的深度 H3——均化段最後一個螺槽的深度 熔融段長度L2由經驗公式確定： 對非結晶型高聚物L2=55%～65%L 對於結晶型高聚物L2=(1～4)Ds 均化段(計量段)的作用是將熔融物料，定容(定量)定壓地送入機頭使其在口模中成型。均化段的螺槽容積與加料段一樣恒定不變。為避免物料因滯留在螺杆頭端麵死角處，引起分解，螺杆頭部常設計成錐形或半圓形；有些螺汗的均化段是一表麵完全平滑的杆體稱為魚雷頭，但也有刻上凹槽或銑刻成花紋的。魚雷頭具有攪拌和節製物料、消除流動時脈動(脈衝)現象的作用，並隨增大物料的壓力，降低料層厚度，改善加熱狀況，且能進一步提高螺杆塑化效率。本段可為螺杆全長20一25%。 均化段螺杆的重要參數： 螺槽深度H3由經驗公式確定H3=(0.02～0.06)Ds 長度L3由下式確定L3=(20%～25%)L d. 根據熔體輸送理論，熔體在螺杆均化段的流動有四種形式，熔融物料在螺槽中的流動是這四種流動的組合： 正流——塑料熔體在料筒和螺杆間沿著螺槽方向朝機頭方向的流動。 逆流——流動方向與正流相反，由機頭、多孔板、過濾板等阻力引起的壓力梯度所造成。 橫流——熔體沿著垂直於螺紋壁方向的流動，影響擠出過程中熔體的混合和熱交換作用。 漏流——由於壓力梯度在螺杆與料筒間隙處形成的倒流，沿螺杆軸向方向。 作者：『未知』  來源：『未知』