雙色注塑機應用於多色及硬膠包膠製品、雙色TPU鞋底、雙色表帶等雙色、雙色手柄等。雖說雙色注塑機匹配全自動鑲入、取出係統，完全可實現無人化操作，具有全自動鑲取件係統，全自動化工作流程，高效率、低成本等優點，但同時存在的缺點讓它在市場穩不住腳跟，不過，隨著科技發展，改造高性能的雙色注塑機漸成趨勢。     傳統注塑機缺點 1.采用鼠籠式感應的異步電機，轉動慣量大，係統響應慢。 2.機器油溫較高，機器穩定運行受影響，機器使用壽命縮短，需冷卻設備要求高。 3.冷卻時，注塑機電機仍在轉動，無功功率未能消除，節能效果不理想。 4.噪聲較大，企業工作環境得不到改善。 5.由於塑機是開環係統，生產穩定性難以保證。     雙色注塑機節能改造後性能強     節能高：由於注塑機節能改造後，係統能夠快速響應應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機的電能的利用率，從而達到高效節能。     穩定性好：係統形成了壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給，係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。     快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，甚至小於幾十毫秒，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。     精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。