對於許多沒有了解過擠出機的人來說擠出機的操作是非常神秘的，而且還有許多已經，或者正在使用擠出機的人對於擠出機的正確操作規範也不是很懂，今天我就在這說一下擠出機在使用中的注意事項。 擠出機的使用中操作工應該注意的事項：1.擠出機操作工應熟記擠出機使用說明書中的操作規定要求和操作順序。2.開車前應檢查設備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。3.檢查料鬥內是否清潔、無任何異物。4.檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料鬥內加料，加滿為止。5.驗證螺杆的結構是否符合生產工藝要求。6.確認機筒內清潔、無任何異物後，安裝過濾網、分流板和成型模具。7.按原料塑化工藝條件要求調整設定控製箱上自動控製儀表溫度。8.加熱係統啟動，機筒和模具加熱升溫。達到工藝要求溫度時，恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻。9.手動盤車V帶輪部位，應轉動靈活、輕鬆，無阻滯現象。10.啟動潤滑油泵，檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應位置是否準確。11.潤滑油工作供應3min後，調整主電動機轉速旋鈕至零位;低速啟動螺杆轉動主電動機工作。同時觀察主電動機電流表指針擺動情況，應在規定負荷範圍內。注意:螺杆空運轉時間越短越好，最長不應超過3min，以避免劃傷螺杆和機筒。12.打開料鬥喂料閘板，要少而均勻、緩慢喂料。13.啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應係統。啟動牽引裝置。14.檢查從模具口擠出的熔料塑化質量(必要時可適當調節工藝溫度)，達到熔料完全塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調整口模與芯棒間的間隙。調整時，先鬆開管坯壁薄側(管坯彎向側)的調節螺釘，再緊管坯壁厚側的調節螺釘，直至管坯直線運行出料。注意:在調整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質量時，操作工不能正麵對著模具口，以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。15.管坯擠出調節正常後，管坯引人定徑套，人水槽，入牽引機，適當調節牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。16.切斷管製品，取樣。檢查管製品質量及尺寸應符合生產規定的質量要求。17.檢查管製品質量合格後，設備工作運轉聲音無異常，各電流負荷正常，可提高螺杆工作轉速至正常生產速度。擠出生產轉入正常工作後，操作工應經常注意觀察下列工作情況:·螺杆轉動用驅動電動機負荷電流是否正常，是否在額定值範圍內;·各運動工作部位轉動聲音有無異常;·各軸承部位溫升是否正常，最高溫升不應超55℃;·潤滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動壓力是否在規定值內。18.工作中遇到突然停電或異常事故時，應緊急停車(按緊急停車按鈕)，把各轉速調節旋鈕調至零位。如果停車時間較長，機筒內原料是聚烯烴類原料(聚乙烯、聚丙烯等)，可不必清除。如果是聚氯乙烯料，則必須及時清除幹淨:用專用工具拆卸螺杆，把機筒、螺杆和成型模具上殘料清理幹淨。注意:清理殘料時要用銅質刀、刷或竹類工具刮料，不許用鋼刀、銼工具清理殘料，不許用火燒烤螺杆除料。清理幹淨後塗防鏽油，然後裝配到設備上，  故障排除或恢複供電時，先給機筒和模具加熱升溫。達到工藝溫度要求時恒溫1.5h以上，用手動盤轉V帶輪，應輕鬆靈活，這時可低速啟動主電動機，按正常開車順序工作。19.正常停止生產操作順序如下。·關閉供料閘板。·把螺杆工作轉速降至最低。·螺杆工作轉動直至模具口不出熔料時停機。·如果擠塑原料是聚烯烴類樹脂，此時即可停車，關閉加熱、冷卻係統，待下次生產;如果機筒內是聚氯乙烯樹脂，則應立即拆卸模具、螺杆，清除各零件上的殘料;暫不使用的螺杆清理幹淨後，徐防鏽油，包好吊掛在幹燥通風處。注意:拆卸模具和螺杆時，不許用重錘直接敲擊各零件，必要時應墊硬木在被敲擊部位，避免損傷零件。·關閉供熱、風、水和各潤滑係統。·切斷總電源。                                                                                                    www.haitaole.com