由於硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動衝擊和其他複合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修複方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表麵達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，汙染嚴重，應用也受到了極大的限製。西方國家針對上述問題多應用高分子複合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修複後的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的衝擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關係，當外力衝擊材料時，材料會變形吸收外力，並隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修複，避免設備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。