擠出機的料賂一般為一個金屬料桶，為合金鋼或者內襯為合金鋼的複合鋼管製成。其基本特點為耐溫耐壓強度較高，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為原則。料筒應該有其足夠的厚度與剛度。內部應該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻係統。     1.料筒在結構上存在著幾種形式：（1）整體式料筒， 加工方法——在整體材料上加工出來。優點——容易保證較高的製造精度和裝配精度，可以簡化裝配工作，料筒受熱均勻，應用較多。缺點——由於料筒長度大，加工要求較高，對加工設備的要求也很嚴格。料筒內表麵磨損後難以修複。（2）組合料簡,加工方法——將料筒分幾段加工，然後各段用法蘭或其他形式連接起來。 優點——加工簡單，便於改變長徑比，多用於需要改變螺杆長徑比的情況。缺點——對加工精度要求很高，由於分段多，難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻係統的設置和維修也較困難。（3）雙金屬料筒，加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質的要求，又能節省貴重金屬材料。① 襯套式料筒：料筒內配上可更換的合金鋼襯套。節省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設計、製造和裝配都較複雜。② 澆鑄式料筒：在料筒內壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然後用研磨法得到所需要的料筒內徑尺寸。合金層與料筒的基體結合得很好，且沿料筒軸向長度上的結合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會開裂，還有極好的滑動性能，耐磨性高，使用壽命長。（4）IKV料筒，1）料筒加料段內壁開設縱向溝槽。為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表麵的摩擦係數，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直於螺杆軸線的橫截麵的麵積。在料筒加料段內壁開設縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強製冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現，以保持物料的固體摩擦性質。     采用上述方法後，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對擠出機頭壓力變化的敏感性較小。