快色短视频模具是擠出生產的核心部分，擠塑模具技術狀態直接關係到擠出生產的穩定性、擠出製品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時，應注意以下幾個要點： 機頭內腔要成流線型。     為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發生過熱分解，決不能在機頭中出現急劇地縮小，更不能有死角和停滯區，應盡量使流道光滑，建議表麵粗糙度Ra值在0.4μm 足夠的壓縮比。     要根據塑料製品及塑料品種的不同，設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫，使製品密實。 正確的斷麵形狀。     由於塑料的性能 、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷麵形狀與製品真實斷麵形狀是有差別的，設計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷麵形狀。 節奏緊湊、便於拆裝。     在滿足力學性能的條件下，要設計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。 選材合理。     機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。