正確合理地使用擠出機，可充分發揮機器的效能，保持良好的工作狀態，延長機器的使用壽命。     螺杆擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一係列環節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方麵。但螺杆擠出機的工作係統即擠出係統，卻又獨具特點，在使用螺杆擠出機時應特別注意其特點。     機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定，這裏對擠出機的操作方法，維護與保養簡述如下： 一、擠出機的操作方法：    操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺杆的結構特性，加熱和冷卻的控製儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。     擠出不同塑料製品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下麵簡要介紹擠出各種製品時相同 的操作步驟和操作時應注意的事項。      1、開車前的準備工作     (1)用於擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的幹燥要求，必要時需作進一步幹燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。      (2)檢查設備中水、電、氣各係統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器係統是否正常，加熱係統、溫度控製、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型台真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。      (3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。 ①機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。  ②裝配機頭前，應擦去保存時塗上的油脂，仔細檢查型腔表麵是否有碰傷、劃痕、鏽斑，進行必要的 拋光，然後在流道表麵塗上一層矽油。 ③按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處塗以高溫油脂，然後擰上螺栓和法蘭盤。 ④將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。 ⑤在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底麵為基準用機頭口模底麵調平。 ⑥上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表麵貼緊。  ⑦安裝定型套並調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整後，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。 ⑧開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。時打開加料鬥底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然後再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨於穩定，方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由於實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。  ⑨將開車所用原料送入料鬥，以備使用。       2、開車       (1)在恒溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。      (2)開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉螺杆轉速調節旋鈕，螺杆轉速慢速啟動。然後再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺杆扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以 防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模，並開動這些裝置。然後根據控製儀表的指示值和對擠出製品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態.