自進入中國市場以來，塑料瓶以其質輕、方便攜帶、不怕摔、具有耐酸耐堿特性等特點廣受經銷商與消費者喜愛，也因此在短短幾十年間迅速紮根包裝界。到如今，塑料瓶已成為生活的重要組成部分。 　　飲料、食品、醬菜、蜂蜜已被塑料瓶行業覆蓋，就連農、獸、醫包裝也逐漸被塑料瓶壟斷。可是你知道塑料瓶的是怎樣被製作的嗎？ 　　塑料瓶是橡塑行業的一部分，無論是什麽塑料瓶，都要經過成型加工。塑料瓶的成型加工過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物製成塑料製品的過程。其加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等。接下來快色视频下载為您詳細介紹其加工方法。 　　塑料瓶加工方法。 　　1壓塑　　壓塑在工業上也稱模壓成型，用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型是塑料瓶加工工藝的第一步。 　　2擠塑　　擠塑又稱擠出成型，是用擠塑機將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。它的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。 　　3注塑　　注塑亦可稱為注射成型。注塑是使用注塑機將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀複雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機不易清理。 　　4吹塑　　吹塑也叫中空吹塑。主要是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法主要用於生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容等。